W tym przypadku iQ-eye jest używany jako system kontroli jakości w technologii formowania i wykrawania. Wyprodukowane części są przenoszone na przenośnik wyjściowy i sprawdzane pod kątem wad jakościowych przez iQ-eye. System iQ-eye jest umieszczony nad przenośnikiem wyjściowym z jednostką oświetlającą, a akwizycja obrazu jest wyzwalana przez czujnik lub sygnał systemowy.

Za pomocą jednego systemu można monitorować do 6 części jednocześnie. Wcześniej w takich sytuacjach konieczne było zainstalowanie 6 oddzielnych systemów autonomicznych. System iQ-eye zapewnia tę kosztowną redundancję, redukując ją do jednego systemu.

Części są automatycznie sprawdzane pod kątem wad powierzchni lub błędów konturu. Dzięki temu zarysowania, pęknięcia, otwory i inne wady jakościowe są niezawodnie rozpoznawane.

Częste zmiany receptur są szczególnym wyzwaniem dla systemów kontroli jakości w technologii formowania i tłoczenia. Nie jest niczym niezwykłym, że w ciągu 24 godzin produkowanych jest kilka różnych części w partiach o różnej wielkości. System kontroli jakości musi zatem być w stanie reagować na te zmiany przy minimalnej interakcji z użytkownikiem.

iQ-eye spełnia to zadanie. Dzięki zintegrowanej sztucznej inteligencji, nowa część może być utworzona szybko i nauczona w ciągu kilku minut. Bez konieczności przygotowywania zamówienia na komputerze biurowym. Do nauczenia nowych receptur potrzeba tylko 15 dobrych części.

Obrazy wszystkich zarejestrowanych części są automatycznie zapisywane i oznaczane (dobre/złe), dzięki czemu można je ocenić w celu późniejszej analizy.

---

Przykładowe obrazy iQ-eye